如何检查洁净采样车的过滤器等级和效率？

洁净采样车的过滤器是保障工作区洁净度的核心部件，其等级和效率直接决定设备性能。检查需结合文档验证、专业检测工具及现场测试，具体方法如下：

一、先查 “文档资质”：确认过滤器基础信息

1. 过滤器等级标识与认证

要求厂家提供过滤器的原厂合格证，明确标注等级（如 H13、H14 级高效过滤器，或 U15、U16 级超高效过滤器），且需符合国际标准（如 EN 1822、ISO 14644）或国内标准（GB/T 13554）。

进口过滤器需有EN 1822 测试报告（由第三方机构如 TÜV 出具），国产过滤器需有中国建筑科学研究院等权威机构的检测报告，报告中需包含：

过滤效率（如 H14 级对 0.12μm 粒子效率≥99.995%）；

容尘量（≥500g/m²，影响使用寿命）；

阻力（初阻力≤220Pa，终阻力≤450Pa，阻力过高会增加风机负荷）。

2. 与设备匹配性确认

检查设备设计文件（如 IQ/OQ 报告），确认过滤器尺寸、风量与设备风机参数匹配（如 1.2m 宽采样车需配≥1200m³/h 风量的过滤器，避免 “小马拉大车” 导致效率下降）。

二、再用 “工具检测”：验证实际过滤效率

1. 高效过滤器效率检测（核心步骤）

需使用激光粒子计数器（如 TSI 9306）或光度计（如 TSI 8380），按以下方法测试：

气溶胶发生器：选用与过滤器等级匹配的挑战气溶胶（如 H13/H14 级用 0.12μm 的 DOP 或 PAO 气溶胶），在过滤器上游释放，浓度稳定在 10⁷-10⁸粒 /m³。

上游 / 下游浓度测试：

上游：在过滤器进风侧（静压箱内）多点取样，计算平均浓度（C₁）；

下游：在过滤器出风侧（工作区内）同样多点取样，计算平均浓度（C₂）；

效率计算公式：η =（1 - C₂/C₁）×100%，需≥等级标称值（如 H14 级需≥99.995%）。

2. 泄漏检测（关键补充）

即使过滤器等级达标，若安装密封不良仍会导致局部泄漏，需用扫描法检测：

用粒子计数器的探头（或光度计采样头）距离过滤器表面 2-3cm，以 5cm/s 的速度扫描整个滤料及边框密封处（重点是过滤器与静压箱的密封条、螺丝孔、接缝）。

若下游局部粒子浓度突然升高（如超过上游浓度的 0.01%），或光度计读数超过 0.01% 穿透率，说明存在泄漏（需重新密封或更换过滤器）。

三、辅助 “外观与性能” 判断：快速初筛

1. 过滤器外观检查

滤料与框架：优质高效过滤器的滤料应折叠均匀（折间距 10-12mm），无破损、变形；边框为铝合金或不锈钢（避免生锈污染），与滤料粘合紧密（用手轻按边框，无松动或脱胶）。

密封胶：滤料与边框的密封胶需连续无气泡（可用强光照射检查，无透光点），否则会成为泄漏通道。

2. 设备运行参数间接验证

风速与阻力变化：在过滤器全新状态下记录初始风速和阻力，运行 100 小时后复测，若风速下降超过 10% 或阻力上升超过 20%，可能是过滤器效率不足（如滤料质量差导致过早堵塞）。

洁净度关联验证：在设备运行 30 分钟后，检测工作区洁净度（如百级要求≥0.5μm 粒子≤3520 个 /m³），若持续达标且无波动，间接说明过滤器效率稳定。

总结：关键步骤清单

查报告：确认过滤器等级认证、效率参数及与设备的匹配性；

测效率：用粒子计数器或光度计检测过滤效率，需符合等级标准；

扫泄漏：通过扫描法检查过滤器安装密封是否完好；

观外观：滤料、边框、密封胶无破损或缺陷；

看运行：风速、阻力及工作区洁净度稳定，无异常波动。

通过以上方法，可全面验证过滤器的真实等级和效率，避免因过滤器不达标导致洁净采样车 “失效”，确保采样过程的污染控制效果。