不同类型的送风天花在安装时有哪些注意事项？

不同类型的送风天花因技术原理、结构设计及应用场景的差异，安装时需遵循不同的技术规范和注意要点。以下是基于送风天花核心分类的安装注意事项详解，结合行业标准与实操经验，确保安装质量与洁净效果：

一、按气流组织形式分类的安装注意事项

1. 垂直层流送风天花

吊顶平整度要求：安装基面水平度误差≤2mm/m，避免气流偏移（需用激光水平仪校准）。

送风面与回风口布局：送风面与地面距离宜控制在 2.5-3m，回风口需对称布置于地面或侧墙下部，确保气流垂直贯通。

风速均匀性测试：安装后需用风速仪检测截面风速，偏差需≤15%（标准值 0.36-0.54m/s）。

2. 水平层流送风天花

气流方向校准：送风端与回风端需严格对齐，避免障碍物（如灯具、管道）阻挡气流，间距宜≥6m 以形成稳定层流。

墙面密封性：非送风侧墙面需做密封处理（如硅胶填缝），防止外界污染空气渗入。

末端过滤保护：回风端需加装中效过滤器，防止灰尘堆积影响气流阻力。

3. 乱流（非单向流）送风天花

送风口布局原则：采用分散式布置（如顶送侧回），送风口间距≤3m，避免形成气流死角。

换气次数控制：根据洁净等级设定换气次数（ISO 8 级需≥15 次 /h），安装后需通过风量罩实测验证。

二、按过滤单元配置分类的安装注意事项

1. HEPA/ULPA 过滤器送风天花

过滤器安装 “三禁”：

禁止徒手接触滤材（需戴无尘手套）；

禁止倒置安装（箭头方向必须与气流方向一致）；

禁止安装后强行移位（避免密封胶开裂）。

现场检漏要求：安装后需用光度计进行扫描检漏（HEPA 泄漏率≤0.01%，ULPA≤0.001%），重点检测边框与滤芯接缝处。

2. 多级复合过滤送风天花

过滤层级顺序：按 “初效→中效→高效” 顺序安装，相邻过滤器间距≥200mm，防止前级滤材粉尘脱落污染后级。

压差表安装：每级过滤段需配置独立压差表，便于监控滤芯堵塞情况（高效段压差≥250Pa 时需更换）。

三、按动力来源分类的安装注意事项

1. 被动式送风天花（依赖中央空调）

风压匹配测试：需与空调机组联动调试，确保送风静压≥150Pa（通过风管压力表实时监测），避免因压力不足导致风速不达标。

风管密封重点：与送风天花连接的风管需采用 “法兰 + 密封胶条” 连接，接缝处用铝箔胶带密封，防止漏风（漏风率≤1%）。

2. 主动式送风天花（带 FFU）

FFU 吊装精度：单个 FFU 水平度误差≤1mm，多台拼接时整体平面度误差≤3mm（避免气流短路）。

电气安全规范：FFU 电源需独立回路，接地电阻≤4Ω，风机接线盒需做防水处理（IP54 等级）。

噪音控制：安装后实测噪音≤65dB（距设备 1m 处），超限时需加装隔音棉或调整风机转速。

四、按结构形式分类的安装注意事项

1. 整体式送风天花

吊装承重要求：需确认吊顶承重≥50kg/m²（含设备自重 + 检修荷载），吊挂件采用膨胀螺栓 + 角钢支架（间距≤1.2m）。

运输保护：整体设备需用防震包装，吊装时严禁磕碰过滤器边框（可用木板包裹保护）。

2. 模块化送风天花

模块拼接密封：模块间采用 “凹凸槽 + 硅橡胶条” 密封，拼接后用专用夹具固定，缝隙处涂覆单组份室温硫化硅橡胶（固化后硬度 40±5 Shore A）。

检修空间预留：模块上方需预留≥600mm 检修通道，便于更换过滤器或检修风机。

3. 嵌入式送风天花

与吊顶齐平处理：安装时需用水平尺校准，边缘与吊顶间隙≤1mm，并用医用级密封胶填充（如聚硫密封胶），防止积尘。

防尘设计：面板表面需做电解抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免颗粒附着。

五、按应用场景分类的特殊注意事项

1. 医疗手术室送风天花

抗菌材质要求：面板需采用 304 不锈钢（厚度≥1.2mm），表面喷涂抗菌涂层（抑菌率≥99%）。

无影灯集成设计：送风天花需与无影灯底座一体化密封，连接处采用环形硅胶垫（压缩量≥30%）。

符合 GB 50333 标准：安装后需测试手术区截面风速（0.2-0.4m/s），细菌浓度≤2cfu/m³。

2. 半导体车间送风天花

静电控制措施：设备金属部件需接地（接地电阻≤1Ω），过滤器边框需用导电胶密封（表面电阻 10⁶-10⁹Ω）。

微振动监测：安装后需测试设备运行时的振动幅值≤5μm（避免影响芯片加工精度）。

3. 制药 GMP 送风天花

在线检漏接口：高效过滤器需预留 DOP 检漏测试口（直径 6mm），便于定期在线检测。

清洁验证设计：面板转角处需做 R≥50mm 圆弧处理，避免死角，安装后需通过异丙醇擦拭验证清洁效果。