货淋室维护保养的具体操作步骤有哪些？

货淋室的维护保养需结合设备结构与使用场景，从日常清洁、部件维护到系统性性能验证分步实施。以下是分场景、分周期的具体操作步骤，附工具清单与技术参数：

一、日常巡检操作步骤（每日 / 班次）

1. 外观清洁与基础检查

步骤 1：表面清洁

用无尘布蘸 75% 乙醇擦拭内壁、喷嘴及控制面板（避免液体渗入按键缝隙），重点清除物料运输时掉落的粉末或碎屑。

步骤 2：门系统测试

手动开启入口门，出口门应自动锁定（蜂鸣器不报警）；进入后关闭入口门，启动吹扫程序，此时尝试开启出口门，系统应报警且无法开启（验证互锁功能）。

步骤 3：风机初检

启动风机，站在 1 米外监听声音（正常为均匀低频运转声），若出现 “咔哒” 声可能是叶轮碰擦外壳，需停机检查。

2. 气流与压力监测

步骤 1：风速简易测试

用轻质飘带（如丝绸条）靠近喷嘴，飘带应呈 45° 上扬且无剧烈抖动（若下垂或不动，可能喷嘴堵塞或风机效率下降）。

步骤 2：压差表读数记录

读取初效过滤器压差（标准≤250Pa）、高效过滤器压差（标准≤400Pa），若初效压差超过标准 20%，需标记待清洁（如用黄色标签贴于压差表旁）。

二、每周保养操作流程（附工具清单）

1. 初效过滤器清洁

步骤

操作细节

工具 / 耗材

1. 拆卸过滤器 打开初效过滤器检修门（通常为卡扣式），按住过滤器两侧把手水平抽出，注意避免灰尘掉落至箱体内部。 无尘手套、垃圾袋

2. 吹扫 / 清洗 用压缩空气（压力≤0.4MPa）从过滤器脏面反向吹扫（气流方向与正常过滤方向相反），若为可清洗型，浸泡于 40℃中性洗涤剂溶液中 10 分钟，用清水冲洗至无泡沫。 空压机、中性清洁剂

3. 安装复位 过滤器晾干后（湿度≤60%），按箭头标识方向装入框架，确保密封胶条与框架贴合（可用手电筒照射边缘检查漏光）。 手电筒

2. 喷嘴疏通与风速校准

步骤 1：堵塞排查

用细针（直径 0.8mm）逐个插入喷嘴孔，旋转清除内部纤维或粉尘（尤其运输纸箱时掉落的纸屑）。

步骤 2：风速测试

使用热式风速仪在喷嘴前方 10cm 处测量，各喷嘴风速应≥25m/s 且偏差≤15%（如某喷嘴风速仅 20m/s，需检查上游初效是否堵塞或风机皮带松动）。

三、每月深度保养实施步骤

1. 风机叶轮清洁（关键防故障操作）

步骤 1：安全断电

断开主电源开关，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，等待风机完全停转（约 3 分钟）。

步骤 2：叶轮拆卸

打开风机检修口，用螺丝刀松开叶轮固定螺母（注意标记螺母位置，避免安装时偏心），小心取下叶轮（避免碰撞叶片）。

步骤 3：积尘清除

用软毛刷沿叶片弧度方向清扫积尘（重点清除叶片根部与轮毂连接处的顽固粉尘），若有油垢，用无尘布蘸取酒精擦拭。

步骤 4：动平衡检查

将叶轮放置于平衡支架上，旋转 3 圈，静止后标记最低点，若每次静止时同一点朝下，需用配重块调整（或直接更换叶轮）。

2. 电气系统维护

步骤 1：接触器检修

打开控制箱，观察接触器触点是否发黑（氧化），用细砂纸轻磨触点表面（厚度磨损超过 0.5mm 时更换接触器）。

步骤 2：接地电阻测试

用接地电阻测试仪测量箱体接地端子，阻值应≤4Ω（若≥10Ω，需检查接地线是否松动或接地桩腐蚀）。

四、过滤器更换标准操作程序（SOP）

1. 初效过滤器更换（当压差≥250Pa 时）

步骤 1：旧件拆除

佩戴无尘手套，抽出旧过滤器，立即放入密封塑料袋（防止粉尘扩散），用胶带密封袋口后丢弃。

步骤 2：框架清洁

用无尘布蘸取酒精擦拭过滤器框架内侧，清除积尘与密封胶残留（若胶条老化，需用刀片刮除旧胶）。

步骤 3：新件安装

拆开新过滤器包装（需在洁净区拆包），按箭头方向装入框架，压紧密封胶条，用螺丝固定（扭矩 2.5N・m）。

步骤 4：密封性测试

启动风机，用烟雾发生器在过滤器边缘喷射烟雾，观察是否有烟雾泄漏（有泄漏时需重新调整密封胶条）。

2. 高效过滤器更换（专业人员操作）

步骤 1：环境准备

更换前对货淋室进行消毒（如喷洒 0.5% 过氧乙酸），关闭相邻区域风阀，防止交叉污染。

步骤 2：旧过滤器拆除

松开高效过滤器框架螺丝，用专用工具（如吸盘）垂直取出旧过滤器，放入生物安全袋密封（若用于制药区，需先灭菌）。

步骤 3：框架密封处理

清除框架表面旧密封胶（用丙酮溶解残留），重新涂抹硅酮密封胶（胶条宽度≥5mm，高度≥3mm）。

步骤 4：新过滤器安装与测试

安装新高效过滤器（HEPA），拧紧螺丝后用 DOP 发生器进行气溶胶测试，使用粒子计数器扫描过滤器表面及边框（漏点≤0.01% 为合格）。

五、特殊场景维护步骤（制药 / 防爆场景）

1. 制药区货淋室 VHP 灭菌系统维护

步骤 1：发生器检修

打开 VHP 发生器外壳，检查加热元件是否结垢（用去离子水冲洗），更换失效的湿度传感器（精度 ±2% RH）。

步骤 2：浓度校准

使用 VHP 浓度检测仪（如电化学传感器），在灭菌循环中记录峰值浓度（标准 600-800ppm），若偏差超过 10%，需调整过氧化氢注入量。

2. 防爆货淋室静电控制维护

步骤 1：静电接地检测

用静电接地电阻仪测量喷嘴、箱体的接地电阻（≤10Ω），若超标，检查接地线与防爆接线盒的连接是否松动（需用防爆扳手紧固）。

步骤 2：防爆电机检查

停机后触摸电机外壳温度（≤60℃），用万用表测量绕组绝缘电阻（≥2MΩ），若绝缘下降，需更换防爆电机绕组。

六、维护后的性能验证步骤

1. 气流流型测试

步骤：在货淋室内部释放烟雾（如癸二酸二辛酯烟雾），用摄像机记录气流轨迹（正常应呈均匀吹扫状态，无涡流死角）。

2. 洁净度验证

步骤：使用粒子计数器在货淋室吹扫结束后，检测不同高度（0.8m、1.5m）的粒子数（ISO 7 级区≤352000 个 /m³）。

3. 噪声测试

步骤：用声级计在货淋室门外 1 米处测量，噪声应≤70dB（A），若超过需检查风机叶轮动平衡或箱体隔音棉是否脱落。