活性炭过滤箱在运行过程中需要注意哪些安全事项？

活性炭过滤箱在运行过程中涉及气体处理、电气设备和化学吸附等风险，需严格遵守安全规范，避免火灾、中毒、设备故障等事故。以下是关键安全事项及操作要点：

一、气体安全与防爆管理

1. 控制进气浓度

严禁超设计浓度运行：

处理有机废气（如 VOCs）时，进气浓度需低于爆炸下限（LEL）的 25%（如苯的 LEL 为 1.2%，则进气浓度需≤3000ppm）。

安装在线浓度监测仪，设置高低报警值（如高报值为 LEL 的 20%，触发声光报警；超限时自动切换旁通阀，切断废气源）。

避免混合爆炸性气体：
禁止处理含强氧化剂（如氯气、臭氧）与可燃气体的混合废气，防止剧烈反应。

2. 预防活性炭自燃

控制吸附热积累：

处理高沸点、高浓度废气（如油漆溶剂）时，活性炭吸附放热可能导致温度升高。需安装温度传感器（测温点位于炭层中部），设定超温报警值（通常≤60℃，高温工况≤80℃）。

若温度持续上升，立即停运设备，开启氮气吹扫（氮气纯度≥99.9%）或喷淋降温（需设备具备防水设计）。

避免活性炭 “闷床”：
设备长期停运前，需先切断废气源，持续通风 2 小时以上，降低炭层内残留有机物浓度，再关闭风机。

3. 防爆设计与措施

设备材质防爆：
箱体采用防静电钢板（表面电阻≤1×10⁶Ω），内部做导静电处理（如设置接地铜带，接地电阻≤4Ω）。

防静电操作：
禁止在设备运行时使用易产生火花的工具（如铁制扳手），操作人员需穿戴防静电工作服。

二、有毒有害气体防护

1. 防止泄漏与人员接触

定期巡检气密性：
每周检查检修门、法兰接口、阀门等密封处，使用肥皂泡检测是否漏气（冒泡处需立即修复）。

设置应急防护设施：

设备附近配备防毒面具（根据处理气体类型选择滤毒罐，如处理酸性气体用 3 号滤毒罐）、空气呼吸器。

安装轴流风机（防爆型），确保操作区域通风换气次数≥12 次 / 小时。

2. 废气处理异常响应

突发泄漏处理：
若管道破裂导致高浓度废气泄漏，立即启动应急风机将废气导入备用处理装置，同时疏散现场人员至上风处。

危化品标识与周知卡：
在设备醒目位置张贴所处理废气的 MSDS（化学品安全技术说明书），标明成分、毒性、应急处置方法。

三、电气与机械安全

1. 电气防爆与接地

防爆电机与电器：
处理易燃易爆废气时，风机、电机、电控柜需选用防爆型（符合 GB 3836 系列标准），接线口做密封处理防止火花外泄。

可靠接地系统：
设备金属外壳、管道需单独接地（接地干线截面积≥16mm² 铜芯线），禁止与防雷接地共用。

2. 机械运行防护

转动部件防护：
风机皮带轮、联轴器需加装防护罩，防护网孔径≤50mm×50mm，且与转动部件间距≥100mm。

压力过载保护：
安装压差变送器，当阻力超过设计值 1.5 倍（如原设计阻力 1000Pa，超 1500Pa 时），自动报警并开启旁通阀泄压，防止箱体变形破裂。

四、运行环境与维护安全

1. 环境温度与湿度控制

高温工况防护：
若进气温度＞80℃，需前置冷却装置（如板式换热器），确保活性炭表面温度≤60℃（高温活性炭除外，如耐 300℃的煤质炭）。

高湿环境防堵塞：
处理含大量水蒸气的废气（如喷涂烘干废气）时，需定期检查活性炭是否板结（用木棍轻敲炭层，声音沉闷则可能受潮），必要时更换为耐水型活性炭。

2. 维护作业安全隔离

能量锁定（LOTO）：
检修前需切断设备电源、关闭废气进出口阀门，并挂 “禁止操作” 警示牌，由专人负责监护。

有限空间作业审批：
进入箱体内部检修时（如容积＞3m），需办理有限空间作业票，检测箱内氧气浓度（19.5%-23.5% 为正常）、可燃气体浓度（＜LEL 的 10%），使用安全电压照明（≤24V）。

五、应急处置与管理

1. 制定应急预案

针对火灾、中毒、泄漏等场景制定专项应急预案，每季度组织一次应急演练（如模拟活性炭自燃时的灭火、人员疏散流程）。

配备灭火器材：设备旁放置干粉灭火器（ABC 类）、灭火毯，大型设备需安装自动灭火系统（如七氟丙烷灭火装置）。

2. 人员培训与资质

操作人员需经岗前培训，掌握设备操作规程、安全风险及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

涉及危废处理的岗位人员需持有《危险废物管理培训证书》，定期参加职业健康体检（重点检查呼吸系统、神经系统）。

六、特殊场景安全要点

1. 涉重金属废气处理

处理含汞、铅等重金属废气时，禁止直接用手接触废旧活性炭，需穿戴防化服、防护手套，废旧炭按 HW49 类危废处置。

2. 酸碱腐蚀性气体处理

选用耐腐蚀性材质箱体（如 316L 不锈钢、PP 材质），密封胶条使用氟橡胶（耐酸碱），定期检查箱体腐蚀情况（每年进行一次壁厚检测）。