活性炭过滤箱常见的材质问题有哪些？

活性炭过滤箱的材质问题可能影响设备的性能、寿命和安全性，以下是常见的材质问题及影响分析：

一、材质耐腐蚀性能不足

1. 箱体材质腐蚀

问题表现：
过滤箱长期接触酸性 / 碱性废气、潮湿环境或腐蚀性气体（如含氯、硫化物的废气）时，若箱体材质（如普通碳钢）未做防腐处理，易出现生锈、穿孔甚至结构损坏。

后果：

废气泄漏，污染环境或引发安全事故（如可燃气体泄漏）。

结构强度下降，可能导致设备坍塌或部件脱落。

材质建议：

腐蚀性环境优先选用不锈钢（如 304/316L）、**PP（聚丙烯）或玻璃钢（FRP）** 材质。

普通碳钢需做 ** 防腐涂层（如环氧树脂、衬胶）** 处理。

2. 内部构件腐蚀

问题表现：
支架、螺栓、隔板等金属部件因材质耐腐蚀性差而锈蚀，导致活性炭填料松动、过滤效率下降或部件脱落堵塞气流。

后果：

活性炭层分布不均，气流短路，净化效果降低。

锈蚀碎片可能进入下游设备（如风机），引发机械故障。

材质建议：

内部构件选用不锈钢或表面镀锌、喷塑处理的金属材料。

非金属部件（如塑料隔板）需确保耐老化性和化学稳定性。

二、材质强度与密封性缺陷

1. 结构强度不足

问题表现：
箱体材质厚度不足或设计强度不够，在负压 / 正压运行时发生变形（如箱体鼓包、凹陷），影响气流均匀性。

后果：

气流分布不均导致局部活性炭过载，整体处理效率下降。

严重变形可能引发密封失效或结构断裂。

材质建议：

根据运行压力（如风机风压）选择合适厚度的板材，不锈钢或碳钢需符合压力容器设计标准。

大型过滤箱需增加加强筋或支撑结构。

2. 密封材质老化或失效

问题表现：
箱体法兰、检修门等连接处的密封胶条（如橡胶、硅胶）因材质耐温性不足（如高温废气环境）或长期接触化学气体而硬化、开裂。

后果：
外界空气或未净化废气渗入，导致处理效率不达标，甚至引发检测数据异常（如环保排放超标）。

材质建议：

高温环境选用硅橡胶或氟橡胶密封件，耐腐蚀环境选用三元乙丙橡胶（EPDM）。

定期检查密封件状态，及时更换老化部件。

三、材质耐温性不匹配

1. 高温环境下材质变形

问题表现：
处理高温废气（如烘干线、焚烧炉尾气）时，若箱体材质耐温性不足（如普通 PP 材质耐温≤90℃），可能出现软化、熔融或碳化。

后果：

设备损坏，无法正常运行，甚至引发火灾风险（如活性炭遇高温自燃）。

材质建议：

高温环境（＞100℃）选用不锈钢（耐温可达 600℃以上）或铸铁材质。

若需非金属材质，可选用耐高温塑料（如 PEEK、PTFE）或陶瓷涂层处理。

2. 低温环境下材质脆化

问题表现：
寒冷地区或处理低温废气时，部分塑料材质（如普通 PVC）可能因低温脆化开裂，导致箱体泄漏。

后果：
结构密封性丧失，影响设备正常运行。

材质建议：

低温环境选用耐低温不锈钢（如 304L）或改性工程塑料（如耐寒 PP）。

必要时对箱体做保温处理（如外包岩棉、聚氨酯泡沫）。