活性炭过滤箱如何更换过滤器
发布日期：2025-05-26 作者： 点击：
活性炭过滤箱的 “过滤器” 通常指活性炭填料（部分设备可能包含前置预过滤模块，如初效滤网）。更换流程需根据设备结构设计（如立式、卧式、抽屉式等）调整，但核心步骤基本一致。以下是通用的更换指南：
断电停机：关闭设备电源及前后端风机，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免误启动。
通风置换：
若处理有毒有害废气（如 VOCs、酸碱气体），需先开启设备旁通阀，通入新鲜空气置换 30 分钟以上，降低箱体内残留废气浓度。
佩戴防护装备：穿戴防颗粒物口罩（N95 级）、橡胶手套，必要时配备防毒面具（如处理高浓度废气）。
工具：扳手、螺丝刀、手电筒、量尺、垃圾袋（用于收集废旧活性炭）。
新材料：
同型号活性炭（需确认碘值、粒径等参数与原装一致，如椰壳炭粒径 φ4-6mm）。
密封胶条（若原胶条老化需更换，材质可选硅橡胶或三元乙丙橡胶）。
预过滤材料（如一次性初效滤网、可清洗式中效滤棉）。
螺栓固定式箱体：
使用扳手拧开检修门四周螺栓（通常为 M6-M8 规格），缓慢打开门体，注意门体下方可能残留少量活性炭颗粒，需用扫帚或吸尘器清理。
抽屉式箱体：
找到抽屉拉手，平稳拉出活性炭装填单元（类似抽屉结构），若卡涩可用螺丝刀轻撬缝隙，避免蛮力损坏轨道。
倾倒旧炭：
将箱体内废旧活性炭倒入垃圾袋（若为颗粒炭可直接倾倒；若为蜂窝炭 / 柱状炭，需先取出固定框架，再逐一拆卸模块）。
检查箱体内部：
用手电筒照射箱体底部，查看是否有积尘、杂物或破损（如支撑网板变形、气流分布板脱落），如有需及时修复。
清理残留炭粉：用吸尘器吸净角落及气流通道内的炭粉，避免影响新炭装填后的气流均匀性。
装填方式：
颗粒活性炭：
均匀平铺在支撑网板上，每层厚度控制在 10-20cm（根据设备设计要求），避免局部堆积过密或过松。若为多层结构，需逐层装填并压实（压实度约 85%-90%），确保气流通过时无窜流。
蜂窝活性炭 / 柱状炭：
按模块编号依次放入固定框架，模块间预留 5-10mm 间隙（便于气流流通），用卡扣或螺栓固定模块，防止运行中晃动。
装填量控制：
记录新炭装填重量（需与设备设计容量一致，如原设计装填量为 500kg，误差不超过 ±5%），避免过少导致净化效率不足或过多影响压降。
拆卸旧预过滤材料（如无纺布滤网），安装新滤网并确认密封良好（滤网边缘与箱体卡槽紧密贴合）。
若预过滤为可清洗式滤棉，需用中性洗涤剂清洗晾干后装回（每年清洗次数≤2 次，超过需更换新滤棉）。
更换老化的密封胶条：沿检修门边缘粘贴新胶条（厚度 3-5mm，截面形状与门框匹配），确保关闭后无缝隙。
对角紧固螺栓：按 “对角线顺序” 拧紧检修门螺栓（如先拧左上、再右下，再右上、左下），使密封胶条均匀受压，避免局部漏气。
目视检查：确认箱体内无工具、杂物遗留，活性炭装填平整，预过滤模块安装到位。
气密性测试：
开启风机（不带废气源），用烟雾测试仪靠近检修门缝隙，观察是否有烟雾泄漏。若泄漏明显，需重新检查胶条或螺栓紧固度。
缓慢开启设备进出口阀门，关闭旁通阀，逐步提升至设计风量。
监测运行参数：
压差：记录进出口压差（新炭装填后初始压差应≤500Pa，若远超需检查活性炭是否压实过度或气流通道堵塞）。
净化效率：运行 1 小时后，检测出口污染物浓度（应符合设计标准，如 VOCs 去除率≥90%）。
记录更换信息：在设备维护台账中登记更换日期、活性炭型号 / 数量、操作人员，便于追溯维护周期。
更换前需用氮气吹扫箱体（氧含量≤8%），避免残留有机蒸气遇静电引发爆燃。
使用铜制工具（防止金属碰撞产生火花），禁止穿戴化纤衣物（易产生静电）。
更换前需排空箱体废水，开启反冲洗系统（若有）清除截留杂质，再拆卸底部排污阀排出旧炭。
装填新炭后需进行 “水浸排气”：缓慢注入清水至满箱，打开顶部排气阀，排出炭层间空气，避免形成气阻。
若活性炭因吸潮失效（如处理含水蒸气废气），需选择耐水型活性炭（如煤质柱状炭），更换时检查箱体是否有冷凝水积聚，增设保温层或导流板防止积水。
属于危险废物：处理工业废气（如含重金属、VOCs）的废旧活性炭，需交由有资质的危废处理公司处置（需签订转移联单，禁止随意丢弃）。
一般固废：处理民用空气（如甲醛、异味）的活性炭，可晾晒后作为花肥或填埋（需符合当地环卫规定）。
废旧活性炭需装入防泄漏塑料袋或密封桶，存放于阴凉干燥处，远离火源及水源，张贴 “危险废物” 标识。
