日常维护中，如何做好防护措施来避免维护过程中的污染风险？
发布日期：2025-07-11 作者： 点击：
在均流膜高效送风口的日常维护中，做好防护措施是避免污染洁净室环境和生产产品的核心，需从人员防护、环境隔离、操作规范、工具管理四个维度制定严格流程，具体措施如下：
洁净服着装规范
百级 / 无菌区：全套无菌连体服（覆盖头发、面部、手部、脚部）、无尘口罩、护目镜、无菌手套（需经灭菌处理），避免皮肤碎屑、毛发或呼吸产生的微粒扩散。
万级及以下区域：至少穿戴无尘服、帽、鞋套、一次性手套，且着装后需经过风淋室（1-3 分钟）去除表面浮尘。
维护人员需根据洁净室等级（如百级、千级、万级）穿戴对应防护装备：
禁止佩戴首饰、手表等易积尘物品，避免服装袖口、领口松动导致污染物泄漏。
人员行为管控
进入维护区域前，需在洁净室缓冲间进行手部消毒（用 75% 酒精擦拭），并检查洁净服是否破损。
维护过程中禁止随意走动、触碰非维护设备（如生产线上的产品、操作台），动作轻缓（避免快速移动产生气流扰动扬尘）。
维护区域物理隔离
用洁净隔离材料封闭：维护前，在送风口周围 1-2 米范围用无菌塑料布（如 PE 膜）或洁净尼龙布搭建临时隔离区，隔离材料需提前经洁净清洗（如纯水冲洗 + 烘干），边缘用洁净胶带固定在地面或墙面，防止外部气流进入。
覆盖生产设备：对隔离区外的邻近生产设备、半成品、物料，用同样的洁净材料覆盖，尤其注意精密部件（如半导体晶圆、制药灌装机针头）的防护，避免落尘。
气流控制
若维护时需关闭送风口风机，需确保该区域与其他生产区的压差维持（如通过调节相邻区域送排风量，保持维护区相对负压，防止污染物扩散至非维护区）。
单向流洁净室（如层流罩区域）维护时，可临时开启备用风机或局部便携式洁净单元，维持隔离区内的洁净气流。
过滤器 / 均流膜拆卸与更换防护
拆卸前预清洁：先用洁净压缩空气（经高效过滤） 或无尘布蘸 75% 酒精轻轻擦拭送风口外表面，去除浮尘；拆卸过滤器时，动作缓慢平稳，避免滤材上的积尘因振动脱落，必要时用真空吸尘器（带高效过滤器）在旁同步吸除扬起的微粒。
新部件预处理：新的高效过滤器、均流膜需在洁净包装内拆封（禁止在非洁净区提前打开），拆封前用酒精擦拭包装外表面消毒；均流膜安装前需检查是否有破损、毛边，避免安装后因材质问题产生微粒。
密封检查：安装过滤器后，需用硅胶密封圈或密封胶（食品级 / 医药级）确保边框无缝隙，防止未过滤空气泄漏，安装完成后立即用尘埃粒子计数器扫描检漏（重点检测边框、转角处）。
清洁操作防护
清洁送风口框架、均流膜时，使用无菌无尘布（不可用普通抹布，避免纤维脱落）蘸纯水或专用洁净室清洁剂（如中性表面活性剂），按 “从内到外、从上到下” 的顺序擦拭，禁止来回擦拭（防止扬尘扩散）。
清洁产生的污水需用专用洁净容器收集，密封后带出洁净室处理，禁止直接倾倒在洁净室地面。
工具洁净处理
维护工具（如螺丝刀、扳手、钳子）需提前在洁净室专用清洗间处理：先用纯水冲洗，再用超声波清洗（去除缝隙内的油污和微粒），最后经高温灭菌（如 121℃湿热灭菌，适用于需无菌的区域）或紫外线消毒（30 分钟以上）。
工具放入洁净工具箱（密封式，内垫无菌布）带入维护区，使用后立即放回，禁止随意放置在设备或地面上。
废弃物处理
更换下来的旧过滤器、污染的均流膜、用过的无尘布等废弃物，需立即放入双层洁净垃圾袋（内层防漏，外层防污染），密封后标注 “污染废弃物”，按洁净室废弃物流程移出（不可与生产物料通道共用），避免在室内堆积。
快速恢复洁净状态
维护完成后，先拆除隔离材料（按 “从外到内” 的顺序，避免触碰已清洁区域），再开启送风口风机，让气流运行 30-60 分钟（单向流区域需延长至 1-2 小时），使区域洁净度回升。
用真空吸尘器（带高效过滤器）清洁维护区地面，去除可能残留的微粒。
环境监测验证
对关键区域（如制药 B 级区、半导体光刻区），需在恢复生产前检测空气悬浮粒子（如≥0.5μm 粒子浓度）、沉降菌 / 浮游菌，确认达标（符合洁净室等级标准）；对无菌工艺区，还需检测表面微生物（如接触碟法），确保无残留污染。
维护过程的污染风险可通过 “人员不带入、操作不产生、环境不扩散” 的原则控制，核心是将维护行为严格限制在隔离范围内，同时通过预处理、规范操作和事后监测，确保洁净室环境在维护后快速恢复合格状态。对于高敏感行业（如芯片制造、生物制药），需将防护措施写入 SOP（标准操作规程），并定期培训维护人员，避免因操作疏漏导致生产损失。
