下调式送风口如何维护和保养？

下调式送风口的维护保养直接影响洁净室的空气质量和运行效率，需定期对过滤器、静压箱、气流状态等进行检查和维护。以下是具体的维护保养要点和操作建议：

一、过滤器维护：核心清洁与更换

1. 初效 / 中效过滤器（预过滤层）

清洁频率：

常规环境（如普通洁净室）：每 2-4 周清洁一次；

高污染环境（如车间入口附近）：每周清洁一次。

清洁方法：

可拆卸式过滤器：用压缩空气从背面吹除灰尘（气压≤0.3MPa），或用中性洗涤剂温水清洗，晾干后安装；

一次性过滤器：直接更换（建议备用库存充足）。

更换标准：当过滤器终阻力达到初阻力的 2 倍（或目测明显堵塞）时，需及时更换。

2. 高效过滤器（HEPA/ULPA）

更换周期：

常规使用：每 1-3 年更换一次（具体取决于洁净室等级和使用频率，如 Class 100 级建议每年检测一次）；

特殊场景（如频繁启停或高污染）：缩短至 6-12 个月。

更换注意事项：

停机操作：关闭送风机，确保洁净室处于负压状态，避免更换过程中灰尘扩散；

防静电处理：操作人员需穿戴洁净服、手套，避免徒手接触过滤器；

密封性测试：安装后需用粒子计数器扫描边框，确认无泄漏（泄漏率≤0.01%）。

二、静压箱与箱体结构保养

1. 内部清洁

频率：每季度一次（高湿度环境需增加至每月一次）。

操作步骤：

打开静压箱检修口，用洁净抹布或吸尘器清除内部积尘（避免使用易掉纤维的材料）；

检查箱体内壁是否有锈蚀或冷凝水，若为不锈钢材质，可用中性清洁剂擦拭，镀锌钢板则需避免刮伤镀层。

2. 部件检查

密封胶条：每年检查一次，若发现老化、开裂或脱落，需及时更换（建议使用硅橡胶材质，耐温性≥200℃）；

调节阀 / 风量罩：每半年测试一次调节功能，确保阀门启闭灵活，风量控制准确（可通过风速仪校准）；

紧固件：检查螺丝、卡扣是否松动，防止运行中产生异响或振动。

三、气流与性能监测

1. 风速与风量测试

频率：每半年一次（高等级洁净室需每季度一次）。

方法：

用热球式风速仪在送风口下方 150-300mm 处，均匀选取 5-9 个测点，取平均值；

标准范围：设计风速的 ±10% 以内，若偏差超过 15%，需检查过滤器阻力或风管漏风。

2. 洁净度检测

工具：激光粒子计数器（如 Met One 247B）。

检测点布置：按 ISO 14644 标准，每 20㎡设置 1 个测点，距地面 0.8m 高度。

判定标准：若某测点粒子浓度超过洁净等级限值的 2 倍，需排查过滤器泄漏或气流组织异常。

四、特殊场景维护建议

1. 潮湿环境（如食品车间、实验室）

每月检查静压箱底部是否有积水，若有需疏通排水孔，并对箱体进行干燥处理；

选用不锈钢材质送风口，避免镀锌钢板生锈腐蚀，影响过滤性能。

2. 高粉尘环境（如喷涂车间、打磨间）

增加初效过滤器清洁频率（每周 1-2 次），必要时加装预过滤棉；

若高效过滤器使用寿命显著缩短（如不足 1 年），需评估是否升级预过滤等级（如将中效 F8 升级为 F9）。

3. 生物安全实验室（BSL-3/4 级）

所有维护操作需在原位消毒后进行（如甲醛熏蒸或过氧化氢汽化）；

高效过滤器更换需由专业团队执行，采用袋进袋出（BIBO）方式，防止有害微生物泄漏。

五、维护记录与异常处理

1. 建立维护档案

记录每次维护的日期、内容（如过滤器更换时间、风速测试值）、耗材型号及更换量；

留存粒子计数器、风速仪的校准证书（校准周期≤1 年），确保数据可追溯。

2. 常见故障排查

异常现象

可能原因

解决措施

风量不足 过滤器堵塞、风管漏风 更换过滤器、密封风管接口

气流不均匀 散流板堵塞、调节阀失灵 清洁散流板、校准调节阀

噪音增大 风速过高、部件松动 调低风速、紧固螺丝或胶条

洁净度超标 过滤器泄漏、回风口堵塞 扫描检漏、清洁回风口滤网

六、安全操作注意事项

断电作业：维护前需关闭送风机电源，并悬挂 “禁止合闸” 警示牌；

高空作业：吊顶内维护需使用稳固梯子，至少 2 人配合操作，避免单人作业；

废弃处理：一次性过滤器、旧胶条等废弃物需按危险废物（如 HW49）分类收集，交由有资质的处理机构处置。

通过系统化的维护保养，可延长下调式送风口的使用寿命，确保洁净室持续满足生产或实验要求。建议制定年度维护计划，并委托专业洁净室检测机构进行周期性性能验证（如每年一次全面检测）。