介绍一下不同类型的无隔板过滤器的特点
发布日期：2025-07-28 作者： 点击：
无隔板过滤器是空气净化系统中的核心设备，其特点因过滤效率等级、滤料材质、结构设计等不同而存在显著差异。以下按过滤效率等级（从低到高）分类，详细介绍各类无隔板过滤器的特点：
过滤对象：主要拦截 1-10μm 的颗粒（如花粉、粉尘、毛发、较大微生物），对 PM10 的过滤效率为 40%-95%（F5 级 40%-55%，F9 级 85%-95%）。
滤料材质：多采用合成纤维（如聚丙烯、聚酯），部分采用玻璃纤维与化纤混合材料，质地较疏松，容尘量中等。
结构设计：无隔板（以热熔胶分隔滤料褶皱），厚度较薄（通常 20-50mm），重量轻，适合紧凑空间安装（如空调机组中效段）。
阻力特性：初始阻力低（约 50-80Pa），终阻力一般设定为 150-200Pa，阻力上升速度较快，需定期更换以保护下游过滤器。
适用场景：办公楼、商场、普通车间的通风系统预处理，作为高效过滤器的前置保护，降低后续过滤负荷。
过滤对象：重点拦截 0.5-1μm 的颗粒（如烟雾、细粉尘、部分细菌），对 0.3μm 颗粒的过滤效率为 85%-99.9%（H10 级 85%-95%，H11 级 95%-99.9%）。
滤料材质：多为超细玻璃纤维或覆膜合成纤维，滤料密度高于中效，表面经特殊处理（如驻极处理）可增强对微小颗粒的吸附力。
结构设计：无隔板（热熔胶或线缝固定褶皱），厚度略大于中效（30-60mm），密封性要求更高（通常配密封垫或液槽密封）。
阻力特性：初始阻力 80-120Pa，终阻力 250-300Pa，容尘量高于中效，寿命受前置中效过滤器影响较大。
适用场景：医院普通病房、电子厂洁净区前置过滤、洁净室次高效段，作为高效过滤器的 “二级保护”，减少高效滤料的负荷。
过滤对象：专注拦截 0.3μm 及以上颗粒（如病毒、烟雾、超细粉尘、大部分微生物），过滤效率≥99.97%（H13 级 99.97%-99.995%，H14 级≥99.995%）。
滤料材质：主流为超细玻璃纤维（耐高温、耐化学性强），部分采用PTFE 覆膜滤料（抗湿性好、阻力低），滤料褶皱密集，单位面积过滤面积大。
结构设计：无隔板（以热熔胶均匀分隔褶皱，避免金属隔板带来的气流死角），厚度 50-150mm，边框多为铝合金或镀锌钢板，密封方式为 gasket（垫片）或 gel seal（凝胶），确保无泄漏。
阻力特性：初始阻力 100-200Pa，终阻力 300-450Pa，容尘量较高，但一旦阻力骤升需立即更换（避免影响洁净室压差）。
适用场景：Class 7-8 级洁净室（如制药车间、手术室、生物安全柜）的终端过滤，对洁净度要求较高的电子、食品行业。
过滤对象：针对 0.1-0.3μm 的超细颗粒（如光刻胶颗粒、纳米级粉尘、病毒气溶胶），过滤效率≥99.9995%（U15 级 99.9995%，U17 级 99.99997%）。
滤料材质：采用极细玻璃纤维或PTFE 纳米覆膜材料，滤料密度极高，纤维直径可达 0.5-1μm，通过深层过滤和拦截效应捕捉超细颗粒。
结构设计：无隔板（高精度热熔胶分隔，褶皱间距更小、数量更多），厚度 80-200mm，边框多为不锈钢（防腐蚀），密封要求严苛（多采用液槽密封，确保泄漏率＜0.001%）。
阻力特性：初始阻力较高（150-250Pa），终阻力 400-500Pa，容尘量较低，需依赖多级前置过滤（中效 + 亚高效 + 高效）减少负荷。
适用场景：Class 5 级及以上超高洁净环境（如半导体光刻车间、芯片制造洁净室、生物安全三级实验室），对微粒控制要求达到 “每立方米≤100 个 0.1μm 颗粒”。
类型
过滤效率（0.3μm 颗粒）
滤料材质
初始阻力（Pa）
容尘量
典型应用场景
中效（F5-F9） 无要求（侧重 1μm 以上） 合成纤维 50-80 中等 办公楼、普通车间预处理
亚高效（H10-H11） 85%-99.9% 超细玻璃纤维 / 覆膜化纤 80-120 中高 医院病房、洁净室次高效段
高效（HEPA，H13-H14） 99.97%-99.995% 超细玻璃纤维 / PTFE 覆膜 100-200 较高 手术室、制药洁净室
超高效（ULPA，U15-U17） 99.9995%-99.99997% 极细玻璃纤维 / 纳米覆膜 150-250 较低 半导体光刻车间、超高洁净室
不同类型的无隔板过滤器通过滤料密度、纤维直径、结构设计的差异，实现从 “粗过滤” 到 “超精细过滤” 的全覆盖。选择时需根据场景的洁净度要求（如 ISO 8 级 vs ISO 5 级）、污染物类型（颗粒大小、化学性质）及系统阻力限制综合匹配，同时通过前置过滤系统的合理搭配，最大化其使用寿命和过滤效率。
