如何规范安装调试传递窗以确保互锁密封性？

规范的安装调试是传递窗互锁密封性的 “基础防线”，需严格遵循 “安装前核查→精准固定→门体校准→互锁调试→密封检测” 的流程，每个环节均需满足洁净室施工规范（如 GB 50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》），具体操作如下：

一、安装前准备：排除基础条件缺陷

传递窗的安装质量依赖于墙体开口精度和设备本身完整性，需提前核查以下内容：

1. 墙体开口尺寸与平整度检测

墙体预留洞口的长 × 宽 × 深需与传递窗外廓尺寸匹配，单边间隙控制在 5-10mm（过大易导致安装后框架变形，过小则无法调整水平）。

洞口四周墙面（内侧为洁净室，外侧为非洁净区）需用靠尺检查平整度：垂直偏差≤3mm/m，水平偏差≤2mm/m，否则需用水泥砂浆或环氧腻子找平（避免因墙面倾斜导致传递窗框架受力不均）。

2. 传递窗部件完整性核查

开箱后检查互锁机构：电子互锁需测试传感器（磁控 / 光电）是否灵敏，机械互锁需手动开合门体，确认锁舌伸缩顺畅（无卡顿、歪斜）。

检查密封组件：密封条需无裂纹、无脱落，截面形状完整（如 D 型空心条需保持圆润，无压扁），门体与门框的贴合面需光滑（无毛刺、焊点凸起）。

二、框架固定：避免因松动导致的密封失效

传递窗与墙体的固定需兼顾 “牢固性” 与 “无应力变形”，步骤如下：

1. 临时定位与水平校准

将传递窗吊装 / 搬运至洞口，用水平仪（精度 0.02mm/m）放置在框架顶面和侧面，通过垫入不锈钢垫片（厚度 0.5-2mm）调整：

水平偏差≤1mm/m（确保门体不会因重力自然倾斜）；

垂直偏差≤2mm/m（避免门框扭曲导致密封条受力不均）。

2. 永久固定与缝隙密封

采用膨胀螺栓 + 不锈钢压条固定：在框架四周每隔 300-400mm 钻孔，植入 M8 膨胀螺栓（深入墙体≥50mm），拧紧时按 “对角顺序” 分步发力（避免单点过紧导致框架变形）。

墙体与框架的间隙处理：

内侧（洁净室侧）：用防火密封胶（如硅酮型，耐温≥150℃）填充，胶面需与墙面 / 框架齐平（避免积尘），固化前用美纹纸贴边，确保胶线平直；

外侧（非洁净区侧）：可填充聚氨酯发泡剂（保温兼密封），外层用不锈钢装饰板覆盖（与框架满焊，防止外部灰尘渗入缝隙）。

三、门体调试：确保双门与门框的均匀贴合

门体的水平度、垂直度直接影响密封条的压缩量（过松漏风，过紧易磨损），需通过铰链调节实现精准贴合：

1. 门体水平与垂直度微调

门轴处若为可调式铰链（带偏心螺丝）：旋转螺丝调整门体左右 / 上下位置，直至门体与门框的四周间隙均匀（用塞尺检测，间隙差≤0.5mm）。

关门时观察密封条压缩状态：合格标准为 “密封条均匀凹陷 2-4mm”（用卡尺测量，每侧压缩量偏差≤0.5mm），若局部过松（如门底部间隙＞1mm），可在门底边加装可调式挡条（厚度 0.3-1mm）。

2. 门锁扣位置校准

电子互锁门：调整门侧磁性吸板位置，确保门关闭时 “磁吸面完全贴合”（用万用表检测触点导通电阻≤0.5Ω，避免接触不良导致误判 “门未关紧”）。

机械互锁门：调整锁舌与锁孔的对齐度，关门时锁舌需 “完全卡入锁孔深度≥5mm”，且手感顺畅（无明显撞击声，避免长期使用导致锁舌变形）。

四、互锁功能调试：验证双门 “绝对不同时开启”

互锁机构是防止交叉污染的核心，需通过 “静态测试 + 动态模拟” 验证可靠性：

1. 电子互锁调试

基础功能测试：开启 A 门，观察 B 门是否完全锁死（用 100N 力拉 B 门，不得有松动）；关闭 A 门后，B 门需在 1 秒内解锁（响应延迟≤0.5 秒，避免影响操作效率）。

冗余功能测试：遮挡 A 门的一个传感器（如光电探头），仅保留磁控开关，重复上述操作，确认互锁仍有效（验证双传感器冗余设计）。

报警测试：强制同时开启双门（如断开传感器信号），互锁控制器需立即触发声光报警（蜂鸣器≥85dB，红灯闪烁频率≥2 次 / 秒），且报警持续至门体复位。

2. 机械互锁调试

手动反复开合门体（≥50 次），检查锁舌与连杆机构的联动性：A 门开启时，B 门的锁舌需完全伸出（与门框锁孔卡紧）；A 门关闭后，B 门的锁舌需完全缩回（无卡顿）。

测试极限状态：在 A 门未完全关闭（留缝 5mm）时，尝试开启 B 门，确认 B 门无法开启（验证互锁的 “提前锁定” 功能）。

五、密封性检测：量化验证泄漏率

安装调试后需通过科学检测确认密封效果，方法如下：

1. 烟雾测试（定性检测）

关闭双门，在传递窗内侧（洁净室侧）用发烟笔沿门缝释放烟雾，外侧用手电筒照射观察：若烟雾呈 “直线贴门缝流动”（无外溢），则密封合格；若有烟雾断续外溢，标记泄漏点并重新调整门体 / 密封条。

2. 压力衰减测试（定量检测，适用于高洁净等级）

按 GB/T 25915.3-2010《洁净室及相关受控环境 第 3 部分：检测方法》操作：

关闭双门，对传递窗内部充压至 500Pa；

记录压力从 500Pa 降至 400Pa 的时间（标准要求≥10 秒，A 级洁净室需≥15 秒）；

若衰减过快，检查是否因门体变形、密封条压缩不足或互锁机构间隙过大导致，针对性整改后重新测试。

六、验收与文档记录

安装调试合格后，需出具三方验收单（施工方、使用方、监理方签字），明确以下参数：水平 / 垂直度偏差值、互锁响应时间、泄漏率测试结果。

留存调试记录（含调整前后的数据对比、问题整改方案），作为后续维护的基准（如后期出现密封失效，可追溯是否因安装时的潜在缺陷导致）。

通过以上步骤，可确保传递窗的互锁密封性达到设计要求（泄漏率≤0.1m³/h），核心原则是 “无应力安装 + 精准校准 + 量化验证”—— 任何环节的疏忽（如框架固定时单点过紧、门体倾斜未调整）都可能导致长期使用后密封性能快速衰减。