如何判断净化新风柜的密封性是否良好？

判断净化新风柜的密封性是否良好，需从设备本体、管道接口、滤网安装、送回风口连接等关键部位入手，结合工具检测和直观观察，核心是排查是否存在漏风（未经过滤的空气混入或净化后的空气外泄）。以下是具体方法和判断标准：

一、核心检测原理

密封性差的主要危害：

未经过滤的室外污染空气（如 PM2.5、粉尘）从缝隙混入，降低净化效率；

净化后的洁净空气从缝隙外泄，导致送风量不足，能耗增加；

可能引发管道内负压 / 正压失衡，产生异味倒灌（如厨房、卫生间异味渗入）。

二、具体检测方法

（一）设备本体与滤网安装密封性检测

滤网边缘密封检测

关闭设备，拆开滤网舱门，检查滤网与框架的贴合度（是否有明显缝隙）；

开启设备至低档风量，将薄纸片放在滤网边缘与框架的缝隙处，若纸片被吸入（说明漏风），或用手电筒从滤网外侧照射，内侧观察是否有光线透出（光线直射处即为漏风点）。

工具：手电筒、薄纸片（如 A4 纸裁条）。

方法：

判断标准：滤网边缘应与框架完全贴合，无光线透出、无纸片吸附，否则需重新安装滤网（确保压条压紧）或更换变形的滤网框架。

设备外壳缝隙检测

方法：在设备运行时，用手触摸机身接缝处（如柜体拼接缝、检修口盖板、控制面板边缘），感受是否有明显气流（正压时向外吹风，负压时向内吸风）；或用烟雾笔（推荐）在缝隙处移动，观察烟雾是否被吸入或吹散。

判断标准：接缝处无明显气流感，烟雾笔的烟雾保持稳定（不被缝隙气流扰动），说明外壳密封良好。

（二）管道与接口密封性检测

管道系统（进风管、出风管、回风管）的接口是密封性薄弱点，需重点检测：

静压法测整体漏风率

关闭所有送风口和回风口（用塑料膜密封）；

开启设备至最大风量，测量设备内部静压（稳定后读数，记为 P1）；

保持设备运行，逐步打开一个送风口，用流量计测该风口的实际出风量（记为 Q1）；

漏风率计算公式：漏风率 =（设备标称风量 - 所有风口实测总风量）/ 设备标称风量 ×100%。

工具：风压计（量程 0-500Pa）、流量计（可选）。

方法：

判断标准：漏风率需≤5%（即实际总风量≥标称值的 95%），超过 10% 说明管道存在严重漏风。

接口局部漏风检测

针对管道的弯头、三通、法兰接口、软管连接处等部位，在设备运行时（保持管道内正压或负压），用烟雾笔靠近接口：

或在接口处涂抹肥皂水，若出现气泡（正压时）或被吸入凹陷（负压时），即为漏风点。

若管道内为正压（送风管道），漏风会导致烟雾被吹散；

若管道内为负压（回风管道），漏风会导致烟雾被吸入接口；

工具：烟雾笔、肥皂水（或泡沫喷剂）。

方法：

重点部位：风管与设备出风口的连接法兰（常见漏风点）、铝箔软管的绑扎处（需用专用卡箍固定，避免胶带老化开裂）、穿楼板 / 墙体的管道预留洞（需用防火密封胶填充）。

（三）送回风口与吊顶 / 墙面的密封性检测

风口边缘检测

方法：设备运行时，用薄纸片或烟雾笔贴近送风口 / 回风口与吊顶（或墙面）的缝隙处，若纸片被吸入 / 吹出，或烟雾被扰动，说明风口安装不平整（与墙面有间隙）。

处理：需用密封胶（如中性硅酮胶）填充缝隙，避免未过滤的空气从吊顶夹层渗入。

回风口防倒灌检测

场景：若回风口靠近厨房、卫生间等污染源，需验证是否因密封差导致异味倒灌。

方法：在厨房烹饪（产生油烟）或卫生间开启排风扇时，关闭新风柜的送风功能（仅开回风），用鼻子贴近回风口，若闻到明显异味，说明回风口与管道的密封失效，或止回阀安装错误（如方向反了）。

三、进阶验证：运行效果反推密封性

若以上检测工具不足，可通过设备运行后的实际效果间接判断：

净化效率异常：若 PM2.5 检测仪显示室内浓度始终高于理论值（如室外 PM2.5 为 100μg/m³，设备标称净化效率 90%，但室内长期高于 20μg/m³），可能是外部污染空气从缝隙混入。

送风量骤降：设备标称风量 300m³/h，但实测总送风量仅 200m³/h，且排除管道堵塞、滤网堵塞后，大概率是洁净空气从缝隙外泄。

管道结露：在高湿度环境（如夏季），若管道非保温部位出现结露（尤其是接口处），可能是因漏风导致冷热空气交汇，间接说明密封性差。

四、合格标准总结

滤网边缘、设备外壳无漏风（无光线穿透、无气流扰动）；

管道接口漏风率≤5%，局部接口无烟雾扰动或肥皂水气泡；

送回风口与墙面 / 吊顶缝隙密封完整，无异味倒灌；

运行时室内净化效率、送风量达标，无异常能耗升高（如电费骤增可能因漏风导致设备超负荷运行）。

若发现漏风，需及时用专用密封材料（如密封胶、防火棉、卡箍）修复，避免影响设备寿命和净化效果。