水平流超净工作台的过滤器应该如何更换？

水平流超净工作台的过滤器（主要指HEPA/ULPA 高效过滤器，部分设备含前置预过滤棉）是维持洁净度的核心部件，更换需严格遵循操作规范，避免更换过程中污染操作区或损坏设备。以下是详细更换步骤及注意事项：

一、更换前准备

确认更换需求

依据设备维护记录或检测结果，判断过滤器是否需更换（如风速持续低于 0.25m/s、PAO 检漏发现泄漏、洁净度不达标等）。

准备适配的新过滤器：需与设备型号匹配（过滤效率、尺寸、密封方式需一致，建议选用原厂或认证品牌，避免因尺寸偏差导致漏风）。

工具与耗材准备

工具：十字螺丝刀、一字螺丝刀（用于拆卸过滤器盖板）、无尘布、75% 酒精、手套（无尘乳胶 / 丁腈手套）、口罩（至少 N95 级别，避免操作人员呼气污染）。

防护：更换者需穿洁净服（或实验服），操作前清洁手部并消毒，避免自身携带的灰尘污染过滤器或操作区。

环境与设备预处理

关闭工作台电源，拔下插头，确保设备断电（避免触电或误启动）。

清洁操作区：用酒精擦拭工作台面、内侧壁及过滤器周边区域（如盖板缝隙），减少环境中的浮尘。

二、更换步骤（以 HEPA 过滤器为例）

拆卸旧过滤器

定位过滤器位置：水平流超净工作台的 HEPA 过滤器通常位于操作区背部或顶部（气流从过滤器吹出，沿水平方向流经操作区），外部有金属盖板（带螺丝固定）。

取下盖板：用螺丝刀拧下盖板固定螺丝（注意保存螺丝，避免丢失），轻轻取下盖板（若盖板较紧，可沿边缘轻撬，避免用力过猛导致变形）。

取出旧过滤器：过滤器通常通过密封胶条或压框固定，小心松开固定装置（如卡扣、压条），将旧过滤器缓慢取出（注意：旧过滤器表面可能附着大量污染物，需避免抖动或翻转，防止粉尘散落）。

清洁过滤器安装槽

用无尘布蘸 75% 酒精，彻底擦拭过滤器安装槽的边框、密封面（此处易积灰，若残留灰尘，会导致新过滤器密封不严）。

检查安装槽是否有变形、锈蚀（若为金属边框，锈蚀可能影响密封，轻微锈蚀可用细砂纸打磨后清洁，严重时需联系厂家维修）。

安装新过滤器

检查新过滤器：确认表面无破损、密封胶条完好（胶条需无老化、变形，若胶条脱落，可补涂专用密封胶）。

定位安装：将新过滤器对准安装槽，确保四周与边框贴合紧密（避免倾斜或错位），按压过滤器使密封胶条与安装槽充分接触（确保无缝隙）。

固定过滤器：重新安装压框或卡扣，确保过滤器稳固（避免运行时因震动导致移位），再将盖板复位，拧紧螺丝（力度均匀，防止盖板变形影响密封）。

三、更换后检测与调试

密封性与风速检测

通电开机，让设备运行 30 分钟，使气流稳定。

用烟雾测试法初步检查密封性：在过滤器边缘点燃无菌棉条，观察烟雾是否被吸入缝隙（若烟雾沿边框流动无泄漏，说明密封良好；若有烟雾渗入操作区，需重新检查安装是否到位）。

用风速仪测量操作区不同位置的风速，确保达到 0.3-0.5m/s，且各点风速差异≤0.1m/s（若风速过低，可能是过滤器安装过紧或风机故障，需排查）。

洁净度验证（关键场景必需）

若用于制药、医疗、生物安全等场景，需通过PAO 检漏测试（专业机构操作）：向过滤器上游释放 PAO 气溶胶，用光度计检测下游是否有泄漏（泄漏率需≤0.01%）。

检测操作区洁净度：按行业标准（如 ISO 14644）检测悬浮粒子数（Class 5 级，即 100 级），或通过沉降菌培养确认无菌状态（若为生物实验场景）。

记录与标识

在设备维护记录表中填写更换日期、过滤器型号、更换人、检测结果等信息，便于后续追溯。

在过滤器盖板上粘贴更换日期标签，明确下次预计更换时间（通常 1-2 年，根据使用频率调整）。

四、注意事项

旧过滤器处理

若过滤过生物污染物（如病原体、细胞）或化学危险品，旧过滤器需按危险废物处理（密封在专用垃圾袋中，交由专业机构处置），避免环境污染。

普通粉尘污染的旧过滤器，可按一般工业废物处理，但需避免随意丢弃导致粉尘扩散。

禁止非专业操作

过滤器更换需由经过培训的人员或厂家售后执行，非专业人员可能因安装不当导致漏风（如密封胶条未压实），直接影响洁净度。

若更换后出现风速异常、噪音增大，需立即停机检查，避免设备过载损坏。

预过滤棉更换（同步进行）

前置预过滤棉（位于风机进风口）建议与 HEPA 过滤器同步更换，或每月检查清洁，避免新 HEPA 过滤器因预过滤不足而快速堵塞。

通过规范更换过滤器并严格检测，可确保超净工作台恢复最佳洁净效果，同时避免因操作不当导致的设备损坏或污染风险。核心原则：清洁环境、精准安装、严格密封、专业检测。