净化送风箱的工作原理是什么？

净化送风箱的工作原理是通过风机提供动力，使空气经过多级过滤系统净化后，以稳定的气流和压力送入目标区域，同时配合控制系统实现运行参数的调节与监控，从而满足不同场景的洁净空气需求。其核心原理可拆解为以下几个关键环节：

一、动力系统驱动空气循环

风机作为动力源

净化送风箱通常配备离心风机或轴流风机，通过电机驱动叶轮旋转，产生空气流动的动力。离心风机适用于需要较高风压的场景（如长管道送风），轴流风机则常用于风量需求大、风压要求低的场合。

风机的转速可通过变频器调节，以控制送风风量和压力，适应不同洁净室的负荷变化。

空气吸入与初步处理

风机从外界或回风管道吸入空气，首先经过初效过滤器（如 G3/G4 级），去除较大的尘埃颗粒、毛发、纤维等杂质，减少后续过滤系统的负荷。

二、多级过滤系统实现空气净化

中效过滤（F5-F9 级）

经过初效过滤的空气进入中效过滤器，进一步去除粒径 1-10μm 的颗粒，如粉尘、花粉等，降低高效过滤器的堵塞速度，延长其使用寿命。

高效 / 超高效过滤（H10-H14/U15-U17 级）

核心净化环节：空气通过高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA），利用拦截、惯性碰撞、扩散、静电吸附等原理，去除粒径 0.3μm（HEPA）或 0.12μm（ULPA）以上的微小颗粒，包括细菌、病毒、尘埃等，使空气达到 ISO 5 级（百级）至 ISO 8 级（万级）等不同洁净度标准。

特殊过滤（按需配置）

若应用场景有特殊需求（如医药、食品行业），可增设活性炭过滤器去除异味、化学污染物，或配置抗菌过滤器抑制微生物繁殖。

三、气流组织与压力控制

均匀送风设计

净化送风箱内部通常设置静压箱，通过多孔板或均流膜使过滤后的空气均匀分布，避免气流紊乱导致的洁净度波动。送风方式多采用顶送侧回或顶送底回，确保目标区域气流稳定、无死角。

压差维持洁净环境

通过控制送风与回风（或排风）的风量平衡，使目标区域维持正压（相对于外界或相邻低洁净区），防止未净化的空气倒流入内。例如，洁净车间通常维持 5-10Pa 正压，手术室可能需要更高的压差（10-15Pa）。

四、控制系统实现智能化运行

参数监测与调节

当过滤器压差超过设定阈值（如初效过滤器压差≥250Pa，高效过滤器压差≥400Pa）时，系统发出报警，提示更换过滤器。

通过 PLC 或触摸屏控制器，自动调节风机转速、启停备用风机，维持送风参数稳定。

内置传感器实时监测风速、风压、温湿度、过滤器压差等参数：

联动与远程监控

可与洁净室的空调系统（HVAC）、消防系统联动，实现集中控制；部分高端设备支持远程物联网（IoT）监控，通过网络实时查看运行数据并远程调整参数。

五、箱体结构保障密封性与耐用性

箱体采用不锈钢（如 304/316L）或冷轧钢板喷塑材质，表面光滑、耐腐蚀，避免生锈或掉尘；接缝处采用硅胶密封或焊接工艺，确保 “零泄漏”，防止未过滤空气渗入。

箱体内部设计流线型结构，减少积尘死角，便于清洁消毒，符合 GMP、ISO 等行业标准的卫生要求。

总结：工作原理流程图解

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外界空气 → 初效过滤器 → 风机加压 → 中效过滤器 → 高效/超高效过滤器 → 静压箱均流 → 送入洁净区域
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控制系统（监测压差、风速、温湿度等，调节风机参数）

净化送风箱通过 “动力驱动 - 多级过滤 - 气流控制 - 智能监控” 的协同工作，实现对空气的高效净化和精准输送，为电子、医药、食品等行业的洁净环境提供核心保障。