怎样维护保养净化送风箱以确保其过滤效果？

维护保养净化送风箱需从设备核心组件、运行参数、环境控制及管理规范等多维度建立标准化流程，以下为系统性维护方案及操作要点：

一、过滤器系统的精准维护

1. 分级过滤周期管理

过滤器类型

更换周期

触发更换条件

操作注意事项

初效过滤器 3-6 个月 压差≥250Pa 或目视可见积尘 更换时佩戴防尘口罩，避免拍打滤材导致粉尘飞扬

中效过滤器 6-12 个月 压差≥350Pa 或滤材发黑 安装前检查滤袋有无破损，密封胶条需完全贴合框架

高效 / 超高效过滤器 2-3 年（或压差≥400Pa） 扫描测试泄漏率＞0.01%@0.3μm 颗粒 搬运时轻拿轻放，安装后需用光度计扫描边框密封性

2. 特殊场景强化维护

高湿度环境：每季度用压缩空气（≤0.4MPa）反向吹扫中效过滤器，防止滤材受潮结块；高效过滤器若发现冷凝水，需立即检查箱体保温层。

化学污染场景：活性炭过滤器需每半年检测 VOCs 去除效率，当吸附容量下降至 50% 时及时更换（可通过气味或气相色谱仪监测）。

二、动力与气流系统的动态调校

1. 风机与风量平衡维护

每周巡检：

用振动检测仪（如 VM-63）测量风机轴承振动值（应＜2.5mm/s），异常时添加锂基润滑脂（型号：NLGI 2#）。

用风速仪（如 Testo 405）检测高效过滤器出风面风速，确保 0.3-0.5m/s 范围内，偏差超过 10% 时调整风机频率。

年度调校：

拆解风机叶轮清除积尘（积尘量＞50g 时需动平衡校准），检查皮带张紧度（按压下垂量≤15mm）。

2. 气流组织优化

每季度用烟雾发生器检测送风箱内部气流轨迹，若发现涡流区（如静压箱角落），需调整均流板开孔角度或添加导流板。

送风管道每半年用管道机器人（如 C380）检查内壁积尘，积尘厚度＞1mm 时用高压气枪配合吸尘器清洁。

三、箱体密封与结构维护

1. 密封性全周期管控

月度检查：

用超声波检漏仪（如 UEi DL700）扫描箱体接缝，检测到＞40dB 信号时，铲除老化硅胶并重新涂抹（推荐道康宁 737 密封胶，固化时间 24h）。

检修门密封胶条压缩量需保持 10-15mm，若弹性衰减（按压后恢复时间＞5s）则立即更换。

年度密封强化：
对高效过滤器边框进行 “刀式扫描测试”（用气溶胶发生器 + 粒子计数器），泄漏点需用密封胶现场修补，或整体更换过滤器组件。

2. 内表面抗污染处理

箱体内部每月用 75% 乙醇擦拭（医药行业需用甲醛熏蒸，浓度 3g/m³，熏蒸时间≥4 小时），焊接死角处可用内窥镜（如韦林 IPLEX）检查积尘情况。

若发现板材锈蚀（面积＞5cm²），需打磨除锈后喷涂环氧树脂防腐涂层（干膜厚度≥100μm）。

四、环境与控制系统的联动维护

1. 温湿度与污染物预处理

温湿度控制：
当送风箱入口温度＞80℃时，需检查空调系统表冷器是否结垢（水垢厚度＞0.5mm 时用柠檬酸溶液清洗）；湿度＞60% RH 时，启动除湿机并检查箱体保温棉（导热系数应＜0.03W/m・K）。

污染物预警：
新风入口安装 PM2.5 传感器（如 TSI 9306），当浓度＞30μg/m³ 时自动启动预过滤装置；化学过滤器前后安装气体检测仪（如 RAE 3000），TVOC 浓度＞0.5ppm 时触发更换报警。

2. 智能监控系统校准

每季度校准压差表（用活塞式压力计，精度 ±0.5%），当显示值与标准值偏差＞5Pa 时更换仪表。

测试 PLC 系统的风量闭环控制功能：人为增加过滤器阻力（模拟堵塞），系统应在 30 秒内将风机转速提升至额定值的 110%，否则需检查 PID 参数设置。

五、标准化维护流程与记录

1. 三级维护制度

维护等级

执行周期

核心项目

责任人

日常巡检 每日 压差表读数记录、风机异响检测、箱体表面清洁 操作岗

定期维护 每月 / 季度 过滤器压差监测、气流速度测试、密封点检漏 设备工程师

年度大修 每年 过滤器整体更换、风机拆检、控制系统升级 专业维保团队

2. 数字化管理工具

采用 CMMS（计算机维护管理系统）记录过滤器更换时间、压差曲线、维护成本等数据，当某型号过滤器寿命连续 3 次低于标准周期 20% 时，需重新评估前端预处理方案。

建立 “故障树” 分析模型：若高效过滤器寿命缩短，自动关联分析初效更换频率、新风污染数据、风机风压波动等参数，定位根本原因。