层流传递窗安装注意事项

层流传递窗安装注意事项
层流传递窗安装需围绕“保障密封防漏、避免功能失效、适配洁净环境”核心，规避安装偏差导致的污染风险，具体注意事项如下：

## 一、安装前：精准匹配与环境准备
1. **尺寸与墙体适配检查**：安装前需二次核对传递窗箱体尺寸与墙体开孔尺寸，确保开孔误差≤±5mm——若开孔过大（如超出箱体10mm以上），后续填充密封材料易出现缝隙；若开孔过小，强行嵌入会导致箱体变形，破坏门体密封或互锁结构。同时确认墙体厚度与箱体深度匹配（如箱体深度200mm，墙体厚度需≥200mm），避免箱体突出洁净区或非洁净区过多，影响气流与操作。
2. **洁净环境预处理**：洁净区一侧安装现场需提前进行洁净吹扫（如开启FFU运行1小时），清除粉尘、纤维等污染物；非洁净区一侧需铺设防尘布，避免安装过程中杂物进入洁净区。若安装区域为无菌区（如制药A级区），安装人员需穿无菌服，工具需经灭菌处理（如高温灭菌或酒精擦拭），防止交叉污染。
3. **电源与配件核查**：确认预留电源规格与传递窗匹配（通常为220V/50Hz，大功率风机型号需380V），电源线需穿镀锌钢管保护，且钢管端口需用密封胶封堵，避免线缆缝隙漏风；同时检查配件完整性，如密封胶条、固定螺栓、紫外线灯等是否齐全，密封胶条需确认无老化、变形（若为备用胶条，需提前按箱体尺寸裁剪，避免现场裁剪产生碎屑）。

二、安装中：规避结构与密封隐患
1. **箱体水平与固定规范**：用水平仪校准箱体，确保前后、左右水平误差≤1mm/m——若箱体倾斜，会导致门体闭合时受力不均，密封条局部压缩不足，形成漏风点；固定时优先采用膨胀螺栓（需选用不锈钢材质，避免生锈污染），螺栓间距≤300mm，且拧紧力度适中（扭矩约2-3N·m），过度拧紧易导致箱体法兰变形，破坏密封面。
2. **密封操作要点**：箱体与墙体衔接处需分两道密封：第一道用阻燃硅酮密封胶（需符合洁净级要求，无挥发性有害物质）填充缝隙，胶层需连续无断点，厚度≥5mm，且胶面需与箱体、墙体齐平，避免凸起影响后续清洁；第二道在法兰与墙体之间粘贴三元乙丙密封垫，粘贴前需清洁法兰表面（用无尘布蘸酒精擦拭），确保密封垫无气泡、无偏移，压缩量控制在30%-50%（如10mm厚密封垫压缩后留5-7mm）。
3. **门体与互锁调试防护**：安装门体时需轻缓操作，避免门轴碰撞变形，门体关闭后需检查与门框的贴合度——缝隙需≤0.1mm，若存在缝隙，需调整门铰链或门锁位置，不可强行按压门体（易导致密封条永久变形）；测试双门互锁时，需反复开启关闭5-10次，确认无互锁延迟、失效（如一侧门未关严，另一侧门可开启），若互锁异常，需检查电磁锁接线是否松动，避免因接线错误导致后续使用中互锁失灵。

## 三、安装后：功能验证与清洁收尾
1. **功能全面检测**：除常规的互锁、风速检测外，需重点检查消毒功能——紫外线灯需用强度计测量（1m处强度≥70μW/cm²），避免因安装时灯座松动导致照射强度不足；臭氧消毒型号需检测泄漏量（洁净区一侧≤0.1mg/m³），防止臭氧危害人员健康。同时用烟雾发生器检测密封性，在传递窗外侧释放烟雾，观察腔室内无烟雾渗入，且门体缝隙无烟雾溢出，确保无漏风隐患。
2. **洁净收尾与记录**：安装后需用无尘布蘸中性消毒剂擦拭箱体内部（尤其是角落、回风孔），清除安装残留的胶屑、粉尘；外部表面用干布擦拭，避免消毒剂残留腐蚀不锈钢箱体。同时记录安装数据，如水平误差、密封胶型号、风速值、消毒功能参数等，存档至设备维护台账，便于后续追溯与维护。