箱式中效过滤器维护时有哪些注意事项？

箱式中效过滤器的维护操作直接影响过滤系统的效率、使用寿命及运行安全，以下是维护过程中需严格遵循的注意事项，按操作流程分阶段详细说明：

一、维护前的准备工作：安全与防护优先

1. 系统停机与断电

强制要求：维护前必须关闭风机电源，并悬挂 “检修中” 警示牌，防止误启动导致粉尘二次污染或设备损伤。

特殊场景：

医疗洁净区需提前 30 分钟开启消毒模式（如臭氧或紫外线杀菌），停机后保持正压送风 5 分钟再操作。

易燃易爆环境（如化工车间）需使用防爆工具，避免产生静电火花。

2. 个人防护装备（PPE）穿戴

必选装备：

防尘口罩（N95 及以上）：防止吸入积尘中的微生物、化学颗粒或纤维碎屑。

防滑手套：避免滤料边缘划伤皮肤（玻璃纤维滤料需戴橡胶手套）。

护目镜：高污染环境（如金属加工车间）需防护粉尘飞溅入眼。

3. 工具与备件准备

专用工具：

扭矩扳手（按设备说明书要求力矩拧紧螺栓，避免密封件压溃）。

压差表校准仪（维护后需重新校准阻力监测装置）。

备用备件：

密封胶条（硅橡胶材质，耐温 - 20℃~200℃，防止老化漏风）。

同型号过滤器（建议备用量为正常更换量的 1.5 倍，应对突发更换需求）。

二、拆卸与更换操作：避免二次污染与设备损伤

1. 拆卸顺序规范

标准流程：

打开过滤器箱门（先松固定螺栓，再缓慢开启，防止积尘坠落）。

记录当前阻力值（如压差表读数 150Pa，与初阻力 80Pa 对比，确认是否达到更换阈值）。

沿导轨水平抽出旧过滤器（避免倾斜导致粉尘洒落，医疗场景需用密封袋包裹后取出）。

2. 箱体内部清洁

清洁要求：

用无尘布蘸取酒精擦拭过滤器框架、导轨及箱体内壁（去除积尘和微生物滋生隐患）。

工业场景可用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫角落，但需提前用塑料布覆盖周边设备，防止粉尘扩散。

3. 新过滤器安装要点

密封关键步骤：

安装前检查密封胶条是否完整，若有断裂需整根更换（胶条压缩量需达到 30%-50%，即安装后厚度从 10mm 压缩至 5-7mm）。

过滤器与框架需紧密贴合，用手轻晃无松动，缝隙处用密封胶填充（硅酮密封胶需 24 小时固化后再启动系统）。

三、维护中的异常情况处理：风险预判与应对

1. 滤料破损的应急措施

发现破损：

若滤料局部破损（面积＜5cm²），可用专用修补胶带（耐高温铝箔胶带）粘贴修复，临时延长使用周期（不超过 1 个月）。

若破损面积较大或框架变形，必须立即更换，避免未过滤空气短路。

2. 密封失效检测

漏风测试：

手持烟雾发生器贴近过滤器边缘，观察烟雾是否被吸入箱体（正常应无明显偏移）。

若发现烟雾泄漏，需重新检查螺栓扭矩（标准力矩通常为 8-12N・m）或更换密封胶条。

3. 特殊污染物处理

化学污染场景：

处理酸性气体（如 SO₂）后，过滤器框架可能残留腐蚀物，需用 3% 碳酸氢钠溶液中和清洗，再用清水擦拭。

吸附 VOCs 的活性炭滤料更换时，需佩戴防毒面具（滤毒罐型号根据污染物种类选择，如有机蒸气型 P-A-1）。

四、维护后的系统调试与记录：确保运行效率

1. 运行状态检查

必测项目：

启动系统后观察 30 分钟，确认风机电流、风量是否恢复正常（如原风量 10000m³/h，允许偏差 ±5%）。

记录新过滤器初阻力（如 85Pa），并与设备说明书对比，偏差超过 15% 需检查安装是否到位。

2. 维护台账标准化记录

记录模板：

维护日期

过滤器型号

更换前阻力 (Pa)

更换后阻力 (Pa)

累计运行时间 (h)

维护人员

异常情况备注

2025.06.27 ZX-600 180 90 4500 张三 密封胶条老化更换

3. 环保与安全收尾

废弃物处理：

普通纤维滤料装入工业垃圾袋，交由环卫部门处理；含活性炭或化学滤料需贴 “有害废弃物” 标签，交由有资质的危废处理公司（如 HW49 类）。

维护工具使用后需清洗消毒（医疗场景用 75% 酒精擦拭，工业场景用柴油去除油污）。