选择合适的下调式送风口需综合考虑洁净室等级、气流组织、安装条件、维护便利性等多方面因素，以下是具体的选择要点和方法：

一、明确洁净室等级与空气需求

1. 洁净度等级匹配

根据 ISO 14644 或 GB/T 25915 等标准，确定洁净室的等级（如 Class 100、Class 10000 等）。

核心要求：送风口的高效过滤器效率需与洁净等级匹配。例如：

Class 100 级（ISO 5 级）：需配置 HEPA 过滤器（过滤效率≥99.97%@0.3μm）。

Class 10000 级（ISO 7 级）：可选用 HEPA 或亚高效过滤器（过滤效率≥95%@0.5μm）。

注意：高等级洁净室（如半导体车间）需关注过滤器的泄漏率（需通过 DOP/PAO 测试）。

2. 风量与风速计算

风量需求：根据洁净室体积、换气次数（如 Class 100 级换气次数≥600 次 /h）计算总送风量。

公式：风量（m³/h）= 房间体积（m³）× 换气次数（次 /h）。

风速控制：

送风口出口风速一般控制在2-4m/s，避免风速过高产生噪音或气流扰动，过低则可能导致尘埃沉降。

可通过送风口的调节阀或上游风管的变频风机实现风量动态调节。

二、关注结构设计与气流组织

1. 散流板形式选择

常见类型：

散流板类型

气流特点

适用场景

直叶片式 气流垂直向下，流型集中 单向流洁净室（如层流手术室）

流线型 / 孔板式 气流扩散角度大，分布均匀 非单向流洁净室（如电子车间）

旋流型 气流旋转混合，适用于冷热气流混合 需温度均匀性的洁净室

关键原则：根据洁净室气流组织形式（单向流 / 非单向流）选择散流板，确保室内无气流死角或涡流。

2. 静压箱设计要点

尺寸匹配：静压箱容积需足够大（建议深度≥500mm），确保空气在箱内充分稳压，避免因容积过小导致气流不均匀。

材料选择：采用不锈钢（如 304 材质）或镀锌钢板，表面做防锈、防尘处理，适用于潮湿或高洁净环境。

三、安装与空间适配

1. 安装方式兼容性

吊顶安装：需确认送风口与吊顶龙骨的连接方式（如卡扣式、螺丝固定），确保安装牢固且不影响吊顶密封性。

嵌入式 / 明装：

嵌入式适用于空间紧凑的洁净室，需提前预留安装孔；

明装式便于后期维护，但需注意与室内装修风格协调。

2. 空间尺寸限制

高度要求：送风口厚度（含静压箱）需与吊顶夹层高度匹配，避免因空间不足导致安装困难。

布局间距：多个送风口布置时，间距需≥2 倍风口直径，防止气流相互干扰（如非单向流洁净室建议间距 2-3m）。

四、维护与能效考量

1. 过滤器更换便利性

选择下拆式结构（即从洁净室下方拆卸过滤器），避免工作人员进入吊顶夹层操作，减少对洁净室的污染风险。

关注过滤器的标准化尺寸（如 610×610mm），便于采购和快速更换。

2. 能耗与噪音控制

低阻力设计：选择压损较低的送风口（如静压箱内部光滑、过滤器流阻≤250Pa），降低风机能耗。

噪音等级：送风口出口风速≤4m/s 时，噪音通常≤60dB（A），高等级洁净室需选用隔音型静压箱。

五、其他关键因素

1. 行业特殊要求

医药行业：需符合 GMP 标准，送风口表面光滑无死角，便于消毒灭菌；

食品行业：采用食品级不锈钢材质，避免材料析出污染产品；

半导体行业：需防静电设计（如导电涂层散流板），防止静电吸附尘埃。

2. 品牌与认证

优先选择通过洁净室检测认证（如美国 IES-RP-CC006）的品牌，确保送风口性能符合标准。

参考案例：查看厂商在同类行业中的应用案例（如三甲医院手术室、芯片工厂），评估实际使用效果。

六、选型流程总结

明确需求：洁净等级、风量、空间尺寸、行业标准；

初步筛选：根据洁净等级选择过滤器类型，根据气流组织选择散流板形式；

参数核对：确认静压箱尺寸、安装方式、压损、噪音等指标；

样品测试：对关键指标（如气流均匀性、过滤器泄漏率）进行现场测试；

安装与维护：确保安装便捷性，并制定过滤器更换周期（通常每年 1-2 次）。

通过以上维度综合评估，可确保所选下调式送风口既能满足洁净室的性能要求，又能兼顾经济性和长期稳定性。