提高冷轧钢板材质风淋传递窗的耐腐蚀性能，需从材料预处理、表面涂层工艺、结构设计及日常维护等多方面入手，以下是具体措施：
多层酸洗磷化
脱脂：去除表面油污，确保后续涂层附着力。
酸洗：用酸液清除铁锈和氧化皮，露出金属光泽。
磷化：通过化学反应在钢板表面生成一层磷酸锌或磷酸锰转化膜，厚度约 1-3μm，形成微观 “锚点” 结构，增强喷塑层与基材的结合力，同时隔绝基材与外界腐蚀介质。
在喷塑前对冷轧钢板进行 **“脱脂→酸洗→中和→磷化”** 多道工序处理：
增加锌层保护（可选）
电镀锌：锌层均匀，厚度约 5-12μm，成本较低，适合一般环境。
热浸镀锌：锌层更厚（60-80μm），耐腐蚀能力更强，适用于潮湿环境，但表面粗糙度较高，需配合喷塑工艺改善美观度。
若预算允许，可选用 ** 镀锌冷轧钢板（如电镀锌或热浸镀锌）** 作为基材：
选用高性能塑粉
环氧树脂塑粉：耐化学腐蚀性强，尤其耐酸、碱溶液，适合实验室、食品车间等场景。
聚酯树脂塑粉：耐候性更佳，抗紫外线老化，适合有光照的车间或室外临时使用场景。
优先选择环氧树脂（EP）或聚酯树脂（PE）基塑粉，其耐腐蚀性能优于普通塑粉：
涂层厚度控制在60-100μm，过薄易破损，过厚可能影响附着力。
采用 “底漆 + 面漆” 双层喷涂
底漆：选用环氧锌黄底漆或富锌底漆，含锌粉成分可形成阴极保护，即使涂层局部破损，锌层也能优先腐蚀保护基材。
面漆：采用静电喷塑工艺覆盖彩色塑粉，形成双重防护层，提升耐蚀性和美观度。
高温固化工艺
喷塑后需在180-220℃高温下固化 20-30 分钟，确保塑粉完全熔融流平，消除涂层内部气泡和针孔，形成致密保护层。
减少缝隙和积水点
传递窗门框、门板等接缝处采用满焊工艺替代螺丝拼接，焊口打磨平整后做密封胶填充（如硅酮密封胶），避免水汽、灰尘渗入基材。
箱体底部设计1-2° 倾斜坡度，并开设隐蔽式排水孔，防止冷凝水或清洁水滞留导致底部腐蚀。
关键部位使用不锈钢替代
工作台面：采用≥1.2mm 厚不锈钢板，焊接固定于冷轧钢板框架上。
门铰链 / 把手：选用不锈钢配件，减少金属接触腐蚀。
对接触潮湿物品或高磨损区域（如工作台面、门把手、滚筒支架），直接采用SUS304 不锈钢材质，避免冷轧钢板直接暴露：
密封材料耐腐蚀升级
EPDM：耐老化、耐臭氧、耐酸碱，工作温度 - 40℃~120℃，适合大多数洁净车间。
硅橡胶：耐高温（-60℃~200℃）、耐腐蚀性能更优，适合高温消毒场景（如医药行业）。
门框密封条采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶（VMQ），替代普通橡胶：
定期检查涂层完整性
每月用手电筒侧光检查箱体表面，发现喷塑层破损、鼓包或锈点时，立即用砂纸打磨除锈，补喷同色塑粉或涂覆环氧防锈漆，防止锈蚀扩散。
控制使用环境湿度
在潮湿区域（如靠近清洗间）加装除湿机，将环境湿度控制在 60% 以下，减少冷凝水对箱体的侵蚀。
传递潮湿物品时，先用干燥容器盛放，避免水滴直接接触箱体表面。
规范清洁流程
清洁时使用中性清洁剂（如无磷洗涤剂）和软布擦拭，禁止使用钢丝球、强酸 / 强碱溶液（如酒精、次氯酸钠稀释液需控制浓度≤0.5%），防止破坏塑粉涂层。
清洁后及时用干布擦干表面，尤其注意门缝、角落等易积水部位。
高盐雾环境（如沿海地区）：
基材选用热浸镀锌钢板，表面喷涂氟碳漆（PVDF），其耐候性和耐腐蚀性是普通塑粉的 5-10 倍，可承受长期盐雾侵蚀。
强腐蚀环境（如酸碱实验室）：
采用 ** 冷轧钢板 + 内衬不锈钢板（≥1mm）** 的复合结构，内衬板之间满焊密封，形成 “钢塑隔离层”，彻底隔绝腐蚀介质与基材接触。
通过 “基材预处理升级 + 高性能涂层 + 结构防腐蚀设计 + 规范维护” 的组合策略，冷轧钢板传递窗的耐腐蚀性能可接近不锈钢材质的 70%-80%，但长期性能仍不及不锈钢。若预算允许，高要求场景建议优先选择不锈钢材质；若使用冷轧钢板，需严格执行维护方案，定期评估涂层状态，以延长使用寿命。